Все модели серии F100 обладают рядом характеристик, которые способствуют максимальному увеличению производительности станков. Быстрая смена инструментов максимизирует универсальность и эксплуатационную гибкость станка, позволяя производить сверление и обработку поверхности в рамках одной настройки. Станки серии F100 объединяют в себе возможности сверлильного станка, шлифовального станка, расточного станка соосных отверстий и универсального станка.  Подвижная стойка и шпиндель приводятся в движение прецизионными шариковыми винтами и серводвигателем переменного тока. Поставляемое дополнительно программное обеспечение для автоматического цикла обработки и технологическая оснастка позволят производить полную обработку заготовок без участия оператора. Задав программу и нажав клавишу "начать цикл", оператор может заниматься другой работой, в то время как F100 выполняет обработку заготовки или расточку соосных отверстий без его участия.

Для более подробной информации: См. брошюру, посвященную серии станков  F100, или позвоните по телефону: +1 (253) 872-7050       

• Станок F100 включает использование шпинделя большого диаметра с твердым хромовым покрытием с высоко прецизионными радиально-упорными подшипниками и автоматической смазкой.
• Направляющие станка проходят индукционную закалку и покрыты Турситом - специальным материалом с низким коэффициентом трения, дополнительно подаваемый под давлением воздух способствует снижению трения и увеличению срока службы.
• Антифрикционные прецизионные шариковые винты и серводвигатель переменного тока обеспечивают высокоточное позиционирование и высокую скорость подачи обрабатываемых заготовок. 
• Пневматическое устройство фиксации инструмента в шпинделе позволяет заменить режущую головку за несколько секунд, что повышает производительность и сохраняет силы оператора - станок трансформируется из сверлильного в шлифовальный за 15 секунд!
• Система автоматического наклона шпиндельной головки для обработки поверхности обеспечивает обратный ход для превосходной чистовой обработки. Увеличенный клиренс между осевой линией шпинделя и стойкой станка позволяет производить обработку заготовок большого размера.

• Станок с ЧПУ на базе операционной системы Windows 7 и промышленным ПК с процессором Intel.
• Программирование и контроль позиционирования инструмента при помощи 15 дюймового (400 мм) сенсорного экрана.
• Отображение положения на экране с точностью 0,0001дюйма (0,002 мм).
• Параметры программного обеспечения задаются для программируемых и автоматических циклов, таких как сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
• USB-разъем для устройства флеш-памяти, позволяющее перемещать файлы.
• Предусмотрено подключение станка к Интернету для обслуживания и обучения.
• При обслуживании станка/компьютера может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
• Перемещение по трем осям с помощью точных шариково-винтовых приводов и сервомоторов.    
• Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево – 164 дюйма (4165 мм).
• Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад – 24 дюйма (610  мм).
• Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз – 36 дюймов (915 мм).
• Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
• Электронный маховик с возможностью ручного управления - одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01дюйма (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001 дюйма (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001 дюйма (0,002 мм).
• Бесступенчатое регулирование скорости подачи при помощи маховика в ходе автоматического цикла.
• Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
• Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
• Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
• Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
• Пневматическая система быстрой замены резцов.
• Станина из закаленного чугуна марки Механит.
• Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
• Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
• Автоматическая централизованная система подачи смазки, управляемая компьютером.
• Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
• 
  
• Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям - в электронном виде.

Более 20 лет назад компания Rottler одна из первых стала использовать в своих станках электронику и компьютеры. Сегодня Rottler использует новейшие компьютерные технологии, которые позволяют максимально облегчить процесс обучения и работы на станке, а также модернизировать его в будущем. Операционная система Windows и сенсорный экран с интуитивно понятным интерфейсом позволяют выводить на экран только те значки, которые нужны оператору в данный момент, в то время как неиспользуемые функции скрыты. Оператору потребуется всего несколько дней, чтобы овладеть всеми функциями станка.

Станки серии F100 позволяют выполнять сверление, поверхностную обработку и расточку соосных отверстий в автоматическом режиме. От оператора требуется только задать необходимую программу. Станок осуществляет расточку отверстий всего блока цилиндров автоматически. Расточка соосных отверстий вдоль основной линии также может производиться в автоматическом режиме.

 Часто при поверхностной обработке блока требуется более одного прохода. F100 позволяет программирование многопроходной обработки, при этом рабочий инструмент станка будет опускаться заданное количество раз и завершит программу чистовой обработкой во время последнего прохода.

Центры отверстий задаются путем измерения на станке или из загруженного чертежа, сохраненного в памяти станка. Рабочий инструмент станка F100 автоматически перемещается в заданное положение, что очень удобно при многократной расточке, например при восстановлении гильз. С помощью опционально поставляемого беспроводного датчика касания станок автоматически находит центры отверстий и измеряет диаметры.

При повторной обработке нижней части гильз блоков с мокрыми гильзами необходимо, чтобы нижний диаметр был больше верхнего. Программное обеспечение Rottler для восстановления нижних гильз позволяет обработку в автоматическом режиме со смещением, таким образом, что рабочий инструмент, обработав верхний диаметр, опускается вниз, чтобы обработать нижний диаметр. По завершении обработки станок пошагово перемещает режущий инструмент на заданное расстояние и начинает обработку следующего цилиндра - автоматически.

 Для более подробной информации: см. брошюру, посвященную серии станков F100, или позвоните по телефону: +1 (253) 872-7050